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九折型材是結構材料中的主體,一般用做製作機箱機櫃,大家都知道型鋼的使用要求一般都很高,所以製造工藝的要求也很高,型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過軋製,擠出,鑄造等工藝製成的具有一定幾何形狀的物體。如果在型材製造中出現彎曲等情況就要報廢的,這很浪費成本還有延遲交貨日期。那麽如何防止型材製造過程中發生彎曲狀況呢?
1、擠壓調直:擠壓調直可以消除在擠壓過程產生的金屬應力,控製九折型材的尺寸、彎曲不良。調直工一定要注意調直所用的力度,力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等,力量過小就會產生型材調不直,造成彎曲。
2.擠壓框架:這個環節也很重要。成幀前,檢查型材兩端是否有油汙。如果有油汙,必須用布擦幹淨。不要用液壓油潤滑成品鋸片;裝框時,小心輕放,保持落框兩端平行,並保持型材通風。不要把它們放得太緊,這將導致90%的輪廓在老化後不能滿足硬度要求。根據不同的型材形狀選擇合理的分幅方法;框架完成後,不得將型材放置在過高的位置(應放置在框架頂部以下5厘米的位置),也不得根據框架放置的規定重量放置在過重的位置。
3、表麵處理上架:坯料經時效,硬度已達標,型材就沒那麽容易變彎曲,但上架時還是要注意,兩端抬料時,盡量避免上下大力波動,大力波動也會對已時效的九折型材造成一定的彎曲。